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南京旋立水泥装备产品出口创汇

发布时间:2021-02-16 22:54 作者:优发国际

  南京旋立集团水泥技术工程有限公司靠创新促发展,通过向粉磨、大型立窑装备、新型干法技术转型,在产品系列化、管理规范化、市场国际化上取得显著实效,发展势头十分强劲。今年以来产品供不应求、产销两旺,1~10月份完成销售额1.2亿元,出口创汇320万美元,同比增长20%.下一步,南京旋立集团将再投巨资,加大窑磨技术创新力度,依托国际、国内两大市场,用3年左右的时间,成为在水泥行业有影响的旋、立窑水泥装备企业。

  审时度势进军国际水泥装备市场世界经济强劲增长,使水泥市场需求旺盛。在拉丁美洲、非洲很多第三世界国家,水泥需求量以每年20%的速度递增,水泥供不应求,价格居高不下,需要新建大量水泥厂才能满足市场需要。今年“拉法基”在中国市场订购60多亿美元的水泥设备,这在几年前是想也不敢想的事情,我国新型干法水泥技术装备大举进军国际市场的新形势,也为辅机设备在国际上的推广提供了难得的发展机遇。

  2005年3月,南京旋立集团抽调精兵强将组建工程部,主攻大直径立窑生产线工艺设计,重点开拓国际市场。当年,工程部就承接了国内多条立窑生产线的设计和系统改造,并进军南美洲市场,为哥伦比亚设计了两条Ф3.8m立窑生产线年,海外信息不断,技术服务遍布周边国家和东南亚、中亚、非洲、拉丁美洲等地。过去南京旋立集团服务的对象都是外国水泥企业,而今年该企业服务对象有了一个很大的变化,就是面向我国民营企业,其中江苏其元集团就是一个典型代表,他们在东非建设60万吨水泥厂,由南京旋立集团负责工艺土建设计,采用3条Ф3.8m升级立窑生产线,甚至为了保证施工的顺利进行,所有设备、建筑材料都由国内提供。

  与时俱进技术产品全面升级根据国家发改委发布的“十一五”水泥工业结构调整目标,到2010年我国水泥预计产量达到12.5亿吨,其中新型干法水泥产量提高到70%,水泥的平均生产规模由20万吨提高到40万吨,企业户数减少到3500家左右。目前,我国升级立窑的技术经济指标取得了全面的突破,熟料28天抗压强度达到55MPa,熟料热耗降至850kcal/kg,吨水泥综合电耗降至60kWh以下,而且环保完全达标。与新型干法相比立窑**大的问题是单机台时产量和劳动生产率太低。按照传统观念,立窑直径越大越难以操作,很难实现大型化。南京旋立集团、南京立窑所通过有效降低立窑的高径比,改进立窑卸料篦子结构和风的分布、配料方案等,加快了熟料烧成速度,改善了立窑煅烧的均匀性,提高了熟料质量,降低了能源消耗,成功开发出Ф3.6m、Ф3.8m、Ф4m、Ф4.2m大型立窑。

  随着立窑的大型化,立窑生料供应不足的矛盾日益突出,目前大多数立窑厂使用的Ф2.2m生料磨机,产量在30t/h左右,严重制约立窑大型化的发展。根据市场的迫切需要,南京旋立集团研发了中小型磨机扩径综合改造技术,把原轴瓦磨机改造成轴承磨,降低了磨机启动阻力。在原有磨机电机、减速机、传动大小齿轮、进出料中空轴不变的前提下,对磨机筒体进行扩径改造,把Ф1.83m磨机改造成Ф2.03m磨机;把Ф2.2m磨机改造成Ф2.4m磨机,可提高磨机产量20%~30%,配套生料烘干风扫磨技术,可确保生料台产在40t/h以上。改造时,仅需更换筒体部分,土建不动,施工周期5~7天,投资少、见效快,彻底解决了立窑大型化带来的生料“瓶颈”。经济型立窑升级改造在原有Ф3m、Ф3.2m立窑生产线的基础上,保持生料磨、水泥磨主机不动,把窑径扩大到Ф3.6m、Ф3.8m、Ф4m、Ф4.2m,熟料的台产提高到20t/h以上,熟料28天抗压强度达到55MPa,熟料热耗降至850kcal/kg以下。水泥磨采用预粉磨加仓技术,采用Q-P型球破机、O-X型涡旋式选粉机,可保证Ф2.2m×7m水泥磨台产达到25t/h以上。同时,环保完全达标,立窑单机生产线万吨以上,达到规模化、集约化、清洁生产的发展目标。

  再攀高峰专业打造窑磨生产基地我国传统水泥粉磨工艺,采用熟料、混合材混和粉磨。由于熟料、矿渣的易磨性不同,当熟料的比表面积磨到320~340m2/kg时,矿渣粉的比表面积在250~300m2/kg左右,矿渣活性没有发挥,混合材掺量少,不超过30%,熟料消耗量大,经济效益不理想。南京旋立集团开发了少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,通过配制“勾兑”水泥,矿渣微粉的实际掺入量可达50%~60%,吨水泥生产成本降低20~30元,经济效益十分显著。

  目前,南京旋立集团重点推广两个产品:一是矿渣轴承磨,磨机轴承采用专利型滚动轴承,具有定位、调心、轴向伸缩等特性,再加上独特的磨内结构,轴承磨产量高、能耗低,如Ф3m×13m矿渣轴承磨台产达到22~24t/h;二是高产节能回转烘干机,对传统回转式烘干机的扬料板进行了重大改进,根据物料在烘干机内的不同烘干阶段,设计成不同的形式,通过排列组合,控制物料烘干机内的停留时间,同时加装了几组X型扬料板,解决了烘干机内热空洞问题,热交换效率大大提高。通过配套快速高温沸腾炉和烘干机保温材料、KSC气箱脉冲布袋除尘器,烘干机产量提高一倍以上,如Ф2.2m×14m烘干机烘干矿渣台产达到20~25t/h.设备的大型化是生产发展的必然趋势。过去,我国中小水泥厂水泥质量上不去,不是水泥熟料的质量差,而是磨机太小、太短,绝大部分水泥磨是Ф2.2m×6.5(7)m的短磨、小磨,钢球冲击力度不够,再加上物料在磨内停留时间太短,磨机磨不细,水泥比表面积上不去。特别是实施水泥新标准后,对水泥细度的控制更加严格,现在有条件的中小水泥企业,纷纷新上大磨长磨,我国8000多台短磨、小磨将进入一个持续更新的新时期。2006年11月,南京旋立集团在南京沿江工业开发区再征地100亩,投资1亿元,建设窑磨生产基地。上Ф8m立车、Ф8m滚齿机、Ф5m×15m筒体车床、120吨行车等大型设备,重点生产磨机和回转窑。南京旋立集团准备以建设窑磨出口基地为契机,进一步强化管理,加大技术创新力度,计划用3~5年的时间,建成我国水泥机械设备的制造基地,真正成为水泥行业集研究开发、加工生产、工程总承包于一体的科技型现代化企业,在国际水泥装备行业占有一席之地!

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